RPAとは
RPA(アールピーエー)とは、「ロボティック・プロセス・オートメーション」の略で、ソフトウェアロボットを使用して、人間が手作業で行うルーティン業務を自動化する技術です。人がパソコン上で行っている定型業務をRPAロボットが記憶し、代わりに実行・処理する仕組みです。
例えば、データ入力や転記作業、データの集計・突合作業、メールの送信などの定型業務を自動化することで、業務を効率化することが可能です。
RPAの導入により、業務品質の精度向上や作業時間の短縮が可能となり、従業員はより付加価値の高い業務に集中できるようになります。
また、RPAはプログラミング知識や専門技術が不要なノーコードのツールが多く、導入後すぐに運用が開始できる点も特徴です。
近年、企業のデジタルトランスフォーメーション(DX)を推進するための重要なツールとして、さまざまな業界で活用されています。
RPAの業界別市場動向
スターティアレイズが2023年におこなった「 【2023年度版】RPAツールの導入・活用に関するアンケート調査結果レポート」によると、RPA導入率が高い業界として製造業が全体の29.9%を占め、最も多く導入されています。製造業では、定型業務が多く存在するため、RPAの活用が特に効果的であることがうかがえます。次いで、情報サービス・情報通信業が16.2%、卸売業・小売業が8.5%と続きました。2022年と比較して、情報サービス・情報通信業の導入率は約3.8%増加しており、さらに卸売・小売業でも1%近く増加しています。これにより、幅広い業界でのRPA導入が進んでいることが確認できます。
製造業が抱える課題
製造業は、多くの課題に直面しています。人手不足やレガシーシステムの依存などが生産性の向上を阻害しており、これらの課題を解決するために業務効率化や自動化の必要性が高まっています。
生産年齢人口の減少による働き手不足
日本では、少子高齢化が進行しており、生産年齢人口(15歳から64歳)の減少が大きな課題となっています。総務省のデータによれば、日本の生産年齢人口は1995年をピークに減少を続け、2050年には2021年と比較して29%の減少が予測されています。これにより、企業の労働力が減少し、業務の遂行が困難になるリスクが高まっています。
また、パーソル総合研究所のデータによると、2030年には7,073万人の労働需要に対し、6,429万人の労働供給しか見込めず、「644万人の人手不足」となることが分かりました。特に製造業では、810万人の需要に対して771万人の供給しか見込めず、38万人の人手不足が生じるとされています。
こうした人手不足の背景から、製造業では労働需要を減らすためのRPA導入をはじめとした生産性向上の対策が急務となっています。
Web-EDIやレガシーシステム、自社オリジナルシステムの利用による手作業の多さ
製造業では、Web-EDI(電子データ交換)や古いレガシーシステム、独自開発された社内システムの利用が広く見られます。特に、導入されてから時間が経過したシステムでは、依然として自動化が不十分であり、データの手動入力やダウンロード作業、確認作業が頻繁に発生します。また、ヒューマンエラーを防止するためにWチェックが必要となり、その作業や修正には多くの時間や工数がかかります。
こうした手作業の多さは、ヒューマンエラーの発生率を高めるだけでなく、生産効率にも悪影響を与えます。しかし、RPAを導入することで、システム間でのデータ連携や繰り返しの手作業を自動化し、作業効率を大幅に向上させると同時に、エラーの削減が可能です。結果として、作業者はより付加価値の高い業務に集中できるようになります。
業務の属人化、ルーティン業務の多さ
製造業の現場では、特定の従業員に依存した「属人化」が発生しやすいです。
特に、長年の経験で業務のノウハウを持つ従業員に頼る形になると、その従業員が不在時に業務が滞るリスクがあります。
また、ルーティン業務が多く、従業員の負担を増やしています。
製造業では、経理や人事、総務部門に加え、製造部門や生産管理部門、SCM(サプライチェーンマネジメント)部門など、幅広い部門でルーティン業務が多く発生します。特に、生産スケジュールの調整、在庫管理、注文処理、帳票作成など、繰り返し行われる作業が多く、これらの業務が従業員の負担を増加させています。
従業員の精神的負担
製造業では、業務の複雑さやタスクの多さが従業員の精神的負担につながることが多いです。大量のデータ入力や単調な作業が続くと、従業員のモチベーションが低下し、ミスの発生率も高くなります。
さらに、急な需要変動や繁忙期に対応するための長時間労働も精神的なストレスの要因となっています。
RPA導入で製造業が得られるメリット
製造業におけるRPA導入は、多岐にわたるメリットをもたらします。特に、人手不足の解消や業務効率化に加えて、品質の向上や従業員満足度の向上にも繋がります。RPAは、日常的なルーティン業務を自動化することで、企業の生産性を高め、競争力の強化を図ります。以下に、主なメリットを解説します。
リソース不足解消と生産性向上
製造業では労働力不足が深刻化しており、限られた人材で効率的に生産を行うことが求められます。RPAを導入することで、単純で繰り返し行われる業務を自動化し、人手を必要とする業務の負担を軽減します。これにより、リソース不足が解消され、従業員はより付加価値の高い業務に集中できるため、生産性の向上が期待できます。
人的ミス削減による品質向上
手作業でのデータ入力や確認作業では、どれだけ注意していても、人的ミスは避けられません。特に製造業では、受発注をはじめ、品質管理や生産ラインの管理においてミスが重大な影響を与えることがあります。
RPAは定型業務の正確な処理を可能にし、ミスを最小限に抑えるため、品質の安定化に貢献します。また、ミスの削減はトラブル対応にかかる時間とコストも削減し、業務全体のスムーズな運営を実現します。
レガシーシステムやWeb-EDI利用における業務効率化
製造業では古いレガシーシステムやWeb-EDIを利用している企業が多く見られます。これらのシステム間でのデータ連携が不十分なため、手作業でのデータ入力やチェック作業が頻繁に発生します。
RPAはこれらのシステム上でのデータの転記作業や確認作業を自動化し、業務の効率化を実現します。また、RPAを活用することで、古いシステムを大幅に変更せずに自動化が可能になるため、導入にかかるコストも抑えることができます。
RPA導入で実現する従業員満足度の向上
ルーティン業務が自動化されることで、従業員は創造的で戦略的な業務に時間を割くことができるようになります。
これにより、仕事に対する満足度が向上し、モチベーションの向上に繋がります。また、煩雑な手作業から解放されることで、精神的なストレスの軽減も期待でき、働きやすい環境が整うことになります。
製造業におけるRPAの主な活用シーン・ケース
製造業は、さまざまな部門で日常的に発生するルーティン業務が多いため、RPAによる業務自動化のメリットが非常に大きい業界のひとつです。
RPAを導入することで、単純作業や繰り返しの業務を自動化し、人的ミスの削減や効率化を実現できます。
本章では、RPAが有効に活用される具体的なケースをいくつか挙げ、製造業が抱える課題解決にどのように貢献するかを解説します。
1.Web-EDIの発注データの入力作業を自動化
製造業において、Web-EDIを活用した発注管理は頻繁に行われますが、発注データのダウンロードから自社システムへの転記作業、発注書や図面データのフォルダへの保存といった業務は多くの手間と時間を要します。取引先によってログインIDを変えてログインするなどは時間はかからないものの、非常に面倒な作業の一つでもあります。
これらの反復作業を自動化することで、手作業によるデータ入力ミスを防ぎ、作業のスピードを向上させることが可能です。さらに、時間のかかる発注処理も迅速に行えるため、他の業務にリソースを割り当てる余裕が生まれます。
2.在庫管理
在庫管理は製造業において重要な業務のひとつですが、在庫数の確認やシステム間の突合作業は手作業で行われることが多く、ミスが発生しやすい業務です。
RPAを導入することで、倉庫と在庫管理システムのデータを自動で突合し、最新の在庫状況を即座に把握できます。
また、ECサイトやその他の販売チャネルとのデータ連携を自動化することで、リアルタイムな在庫更新が可能となり、過剰在庫や在庫不足のリスクを最小限に抑えることができます。
3.帳票ダウンロード
製造業では取引先から送付される請求書や納品書、電気代などの帳票を頻繁にダウンロードし、整理・保存する業務があります。
これらの帳票を自動的にダウンロードし、指定されたフォルダに保存することで、帳票管理の手間を大幅に削減できます。また、必要に応じて、帳票データを基幹システムに登録する作業も自動化することで、正確な情報管理を実現します。
4.電子日報のデータダウンロード
各現場や工場から送られてくる日報データを自動でダウンロードし、指定のフォルダに保存する作業をRPAで自動化することで、データ収集にかかる時間を削減できます。これにより、報告書の確認や分析が迅速に行え、日々の業務効率が大幅に向上します。日報のデータが自動で保存されるため、いつでも必要なデータにアクセスできる点もメリットです。
5.生産管理システムへの登録作業
製造業では、投入リストの管理や生産ロット完了後のデータ登録作業など、生産管理システムを用いたデータの更新作業が重要です。
これらの作業をRPAで自動化することで、データの入力ミスを防ぎ、正確な生産管理を実現します。特に、複数のシステム間でのデータ連携が必要な場合、手作業で行うとミスが発生しやすい業務ですが、RPAにより迅速かつ正確に処理できます。
6.工務実績報告資料の作成
工務実績報告書の作成は、複数のシステムからデータを集めてExcelなどに取りまとめる作業が一般的です。
この作業をRPAで自動化することで、報告書作成にかかる時間と手間を大幅に削減できます。また、リアルタイムに更新されたデータを使用して報告書を作成するため、正確性も向上します。これにより、上層部への報告もタイムリーに行うことができ、意思決定の迅速化が可能です。
7.作業指示書の作成と印刷
出荷データや生産データを基に、作業指示書を自動で作成し、印刷するプロセスをRPAに任せることで、従業員の業務をスムーズに進めることが可能です。
朝の出勤時にはすでに指示書が準備されており、すぐに作業に取り掛かることができるため、作業の遅れを防ぎ、生産性を向上させます。
8.帳票の入力作業
発注データや請求書、納品書などの帳票を手作業で入力する作業は、人的ミスが発生しやすく、時間もかかる業務です。RPAを使用してこれらの帳票データを自動でシステムに入力することで、ミスを防ぎ、正確なデータ管理が可能となります。また、手作業による遅延や入力ミスを防ぐことができ、業務全体の効率化が図れます。
9.生産実績のデータを基幹システムに転記
毎日発生する製造実績や在庫状況のデータを自動で基幹システムに転記することで、データ更新の手間を削減し、リアルタイムな情報管理を実現します。
また、仕掛品の仕分け作業も自動化することで、月末の作業負担を軽減できます。
10.不良データ情報の印刷
製造業における品質管理業務では、製品の品質検査を通して不良品と判断されたデータを印刷し、各部署へ提出する作業が頻繁に行われます。
これらの作業はルーティン業務であり、毎朝発生するため手間がかかりますが、RPAを導入することで、出社前にこれらのデータ抽出から印刷までを自動で完了させることが可能です。これにより、業務を効率化し、従業員が他の付加価値の高い業務に集中できる環境を整えることができます。
11.入金情報の突合作業
請求データと入金データを照合し、未入金のデータがあれば自動でアラートを発し、督促メールを送るなどのプロセスもRPAで自動化可能です。これにより、経理業務の効率化を実現し、未入金対応を迅速に行うことができます。
12.入金情報の入力作業
売上入金データを会計システムに自動で登録することで、手動で行っていた入力作業を効率化し、正確なデータ処理を行います。これにより、期末のデータ確認作業やエラー修正の手間が大幅に削減され、経理業務の精度が向上します。
13.為替レートの情報の転記
輸出入業務に関わる製造業では、為替レートの変動が重要な要素となります。
毎日更新される為替レートを自動で収集し、管理システムや社内ポータルに転記する作業をRPAで自動化することで、為替情報の共有をタイムリーに行うことができます。これにより、業務の遅延や情報共有ミスがなくなります。
14.プラント情報のデータ収集
プラントの運転状況や設備データを定期的に収集し、管理システムに反映する作業を自動化することで、プラント全体の管理精度が向上し、設備の稼働状況をリアルタイムで把握できるようになります。
15.勤怠管理および給与システムへの入力
従業員の勤怠データを自動で集計し、給与システムへの入力作業を効率化することで、ミスを減らし、正確な給与計算を実現します。RPAにより、勤怠データの抜け漏れを自動でチェックし、アラートを出すことも可能です。
製造業のRPA導入成功事例5選
本章では、製造業でRPAを導入し、成功されている企業様の事例を5社ご紹介いたします。
RPAでサービスの質向上と業務効率化を実現|光洋陶器株式会社
光洋陶器株式会社様では、各業務が属人化しており、担当者が不在の場合、業務が遅れたり翌日に持ち越されたりすることがありました。また、システム間の連携においては、CSVファイルを使った手動連携が多く、ルーティン業務であるにもかかわらず、手間と時間がかかっていたことが大きな課題でした。
RPA導入後は、お客様からの問い合わせ対応を片手間で行う必要がなくなり、業務に専念できるようになったことでサービスの質が向上。さらに、RPAは時間外でも稼働できるため、在庫状況がリアルタイムで更新され、お客様先への対応もスムーズになりました。また、これまでリソース不足のため定型業務を外注していましたが、RPAの導入によってその必要がなくなり、外注コストの削減にも成功したとのことです。
会社全体で月間170時間の作業工数削減を実現|日野興業株式会社
日野興業株式会社様は、自社システムにおいて、システム間のデータ入力や転記をすべて手作業で行っていたため、単純作業や定型業務に多くの時間とリソースを割いていました。さらに、金額に関わるデータの入力を手作業で行っていたため、ヒューマンエラーが発生し、Wチェックによる確認作業や修正作業に多大な負担がかかっており、業務効率が低下していました。
RPAを導入することで、これらの定型業務や手作業によるデータ入力・転記作業を自動化し、月間170時間もの作業工数を削減できました。手作業によるミスが軽減され、Wチェックや修正作業の負担も大幅に減少しました。
結果、従業員はより生産性の高い業務に集中できるようになり、全体の業務効率が向上しました。
RPA導入でWeb-EDI周りの作業時間を月間40時間削減|有限会社東亜工作所
有限会社東亜工作所様は業務の中で、付加価値は低いものの、重要な定型業務に多くの時間が取られ、本来注力すべき業務に取り組めないという課題を抱えていらっしゃいました。本来取り組むべき業務に注力したく、業務効率化が喫緊の課題でした。
RPAを導入した結果、すぐに受注処理と現場との情報共有の2つの業務をRPAで自動化を実現されました。それにより定型業務にかかる時間が大幅に削減され、本来の業務に集中できる時間が増加し、また、作業漏れや忘れがちな手作業が自動化されたことで、業務の正確性も向上しました。
特に、RPAの導入により、定型業務に頭を使う時間が減ったことが大きな効果として実感されています。
さらに、RPAの効果と将来性を実感し、RoboTANGOの販売代理店として、同業界の企業へDX支援も行うようになりました。
仕掛品の仕分作業や集計作業を自動化し人手によるチェック工数の削減を実現|株式会社相信
株式会社相信様では、Excelを使った定型的な作業が増大しており、バックオフィス業務のデジタル化が求められていました。また、Wチェックやトリプルチェックといった確認作業に多くの工数がかかっていました。
これらの問題に対し、RPAを導入することで定型作業を自動化し、効率化が進みました。特に、毎月月初に行っていた仕事の仕分け作業では、手作業では1~2営業日かかっていたものが、RPAによってわずか7~8分で完了するようになりました。この結果、作業工数がゼロに削減され、担当者の労力が大幅に軽減されました。
また、給与システムと勤怠システムのデータ連携についても、RPAが正確に作業を行うため、ミスがなくなり、Wチェックの必要が削減されました。これにより、担当していた社員の精神的負担も軽減され、業務全体の効率向上と従業員の満足度向上という大きな成果が得られました。
RPA導入で月間1,800分の作業時間短縮|株式会社ミモト
株式会社ミモト様は、属人化した業務が多く、今後の人手不足や引継ぎの困難さが懸念されていました。特に業務マニュアルがないため、個人の裁量に依存し、重複作業や時間の無駄が目立っていました。また、業務の改善を通じて社員の意識向上も図りたいという思いがありました。
RPAの導入により1カ月最大1,800分の作業時間短縮に成功されました。
データのダウンロードや印刷業務など単純作業の自動化が進み、手作業が大幅に削減されました。毎朝決まった時間に行っていた業務が自動化されたことで、従業員のストレスも軽減され、業務の効率化が図られました。
また、RPA活用を進める中で普段接点が少なかった社員同士が協力する機会が増え、業務理解が深まり、コミュニケーションが活発になりました。さらに、デジタル化やDX推進のチームが社内にでき、社内の意識改革と連携強化も進みました。
製造業でのRPA導入の成功のポイント5つ
製造業におけるRPA導入の成功には、5つの重要なポイントがあります。効果的な導入を行うためには、技術面だけでなく、運用体制や従業員のリテラシーにも十分な配慮が必要です。以下に成功に導くためのポイントを解説します。
利用者のリテラシーに合わせたツールを選定する
RPAツールを選ぶ際、現場でツールを扱う利用者のリテラシーを考慮することが大切です。
RPA導入が初めての場合や、運用する担当者がITの知識が豊富でない場合は、シンプルで直感的に使えるツールを選ぶことが求められます。ツールの操作が難しい場合、現場での活用が進まないため、結果的に導入効果が低下する恐れがあります。
逆に、技術的なスキルを持つ従業員が運用する場合は、柔軟で高度なカスタマイズが可能なツールが適しています。
業務の棚卸を行う
RPAを導入する際、最初に業務の棚卸を行い、自動化に適した業務を明確にすることが重要です。棚卸を通じて、定型的で繰り返し発生する業務や、人手によるミスが発生しやすい業務を優先的に自動化することで、RPAの効果を最大化できます。
業務の棚卸を行う際には、業務ごとの重要度、作業時間、エラーの頻度などを整理することが不可欠です。これにより、RPA化に適した業務が明確になり、導入後の効果測定もしやすくなります。
もし、簡単かつ効果的に業務棚卸を進めたい場合は、スターティアレイズが提供する「業務棚卸フォーマット」を活用するのがおすすめです。このフォーマットを使えば、各業務の詳細が一目で整理でき、自動化に向けた優先順位付けがスムーズに進められます。
「業務棚卸フォーマット」は無料で公開されておりますので、ぜひダウンロードして業務の可視化と効率化にお役立てください。
スモールスタートで始める
RPA導入時には、まずは小規模なプロジェクトからスタートし、徐々に拡大していく「スモールスタート」のアプローチが有効です。
最初から大規模に導入を進めると、導入コストやリスクが高まるため、初期段階で導入効果を確認しながら進めることが重要です。小さな成功事例を積み重ねることで、社内での導入の理解も進みやすくなります。
RPAの運用体制を整える
RPA導入後の運用体制も重要です。RPAは導入がゴールではなく、運用を継続して効果を維持することが求められます。
運用担当者やメンテナンス体制を整えることで、導入後のトラブルを防ぎ、安定的な業務自動化を実現できます。特に、業務内容の変更に応じたロボットのメンテナンスや改善が必要です。
費用対効果を測る
RPA導入後の費用対効果をしっかりと測定することも重要です。
どれだけのコスト削減や作業時間の短縮が実現できたかを定量的に把握し、必要に応じて改善策を講じることが必要です。費用対効果を見える化することで、導入の成功を評価し、次のステップに繋げやすくなります。
また、定量的な効果だけでなく、従業員の精神的負担の軽減や従業員満足度の向上、新しいプロジェクトに取り組む時間が確保できたかなど、定性的な効果を測ることも重要です。こうした評価を通じて、RPAがもたらす多面的なメリットをしっかりと把握し、持続的な改善と導入効果の最大化を図ることができます。
製造業のRPA導入まとめ
製造業におけるRPAの導入は、生産性向上や業務の効率化において大きな効果を発揮します。特に、定型的なルーティン作業や、Web-EDIやレガシーシステムとのデータ連携など、繰り返し行われる手作業が多い製造業においては、RPAの導入によって大幅な工数削減や、ミスの削減が可能になります。
業務の自動化によって、現場の従業員はより価値の高い業務に集中できるため、企業全体のパフォーマンスを向上させることができます。
RPA導入を成功させるためには、まずは業務の棚卸を行い、自動化が可能な業務を特定し、スモールスタートで導入を開始することが推奨されます。
その上で、導入後は継続的な評価や改善を行うことで、より効果的なRPA運用が実現可能です。
製造業向けRPAツールなら「RoboTANGO」がおすすめ
RoboTANGOは、製造業の多岐にわたるニーズに対応可能なRPAツールであり、幅広いシステムとの連携がスムーズに行えます。さらに、録画機能による直感的な操作性と充実したサポート体制が整っているため、実業務を行っている現場の担当者でも安心して利用できるのが強みです。製造業での導入実績も豊富なため、実際の業務に適した自動化をご提案するとともに、無料トライアルではRPAロボットの作成支援も行っておりますので、安心して体験していただけます。
【RPA活用事例】
製造業DXで業務を効率化
RPAとはの基礎知識から、製造業のRPA導入率、自動化できる製造業の主な業務、RPA導入成功事例(課題・活用方法・成果)などをまとめた資料をダウンロードいただけます。